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    直螺紋套筒的優缺點
    發布時間:2021-04-01瀏覽次數:361次

    直螺紋套筒的優缺點

    我國目前修建市場上運用的鋼筋焊接辦法,停止了不時的調查,研討,實驗,綜合用戶信息反應發現:搭接法,閃光焊,電渣焊,氣壓焊,以及螺紋銜接等幾種常用的鋼筋銜接辦法中,搭接法屬于淘汰法不與闡述,閃光焊合格率極低,大約三分之一不合格;電渣焊次低,特別是電渣焊橫向焊接后,合格率極低,普通都不能做檢測實驗,只要氣壓焊接法可以做到合格率到達百分之百。


    其他幾種焊接辦法中,螺紋銜接法本錢極高,約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊本錢的20多倍,若計算用電量,氣壓焊法本錢極低約0.3元/頭左右,若不計算用電量,電渣焊接法本錢極低約0.2元/頭左右。若從設備投資本錢來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價錢的1/3左右, 是投資極少的。


    氣壓焊的缺陷是對操作工人的技術要求較高,這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大面積推行次要緣由。但是國度建立部2003年公布了《鋼筋焊接及驗收規程》,其中對氣壓焊焊接辦法規則:“氣壓焊按加熱溫度和工藝辦法的不同,可分爲熔態氣壓焊(開式)和固態氣壓焊(閉式)兩種:在普通狀況下,宜優先采用熔態氣壓焊?!逼渲械?.6.2條中對氣壓焊焊接辦法規則:“近幾年來,由于熔態氣壓焊的成功及推行使用,增列本條文。


    采用熔態氣壓焊時,可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求,操作簡便,工效高,故規則在普通狀況下,宜優先采用?!苯鼛啄陙硪罁さ噩F場重復實驗,熔態氣壓焊法比以前普遍運用的固態法要容易掌握的多,而且由于熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 并且改良了焊接辦法,所以焊接速度大幅度進步,降低了焊接本錢,徹底處理了氣壓焊工藝技術的一切弊端成績。2005年壓焊機出口日本,對日本國的修建鋼筋銜接法停止了一定的理解,大約72%都是采用氣壓焊焊法,且運用氣壓焊焊接法還在添加。


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